华体会备用网在线讯:为贯彻落实国家电网公司皖电东送工程设备工作会议的要求，加强关键设备质量工艺管控，交流公司超前策划、前移管控关口，于8月8日-9日分别在特变电工沈阳变压器集团有限公司、新东北电气（沈阳）高压开关有限公司召开了皖电东送工程关键设备质量工艺管控协调会。交流公司王振伟总工程师、工程管理部、安全质量部、计划与物资部，浙北业主项目部以及浙北新建变电站工程设计、监理、施工、试验、运行单位相关人员参加会议。
会上，制造厂分别介绍了浙北站1000kV变压器、GIS的生产情况以及质量管控体系和质量检验程序、标准的落实情况，同时进行了浙北站1000kV变压器、GIS的技术交底。施工、试验、运行单位分别介绍了浙北站1000kV变压器、GIS安装、试验、生产准备情况及接口协调事项。随后，与会单位结合各自的职责分工就关键设备质量工艺管控、后续的供货计划及现场安装服务进行了深入的交流与探讨。
最后，王振伟总工程师就关键设备质量工艺管控工作提出了具体要求：一是参建各方要充分认识皖电东送工程的重要性，高度重视设备质量工艺管控工作，确保设备制造、运输、安装、试验质量以及各环节的有效衔接；二是制造厂在原材料、组部件检验完成后，要保证厂内储存、转运的质量控制，在生产过程中应按照工艺严格执行，做好全过程记录，保证产品生产操作的可追溯性；三是制造厂要明确所采购组部件的技术条件和安装调试方式，特别是对首次采用的新型组部件，应对派往现场的操作人员进行针对性的培训，使其熟练掌握关键组部件的安装技术；四是制造厂负责编制关键设备安装作业指导书，并形成关键设备标准化、系列化作业指导标准；五是制造厂负责配合施工单位编制现场安装方案，提交监理、业主审查后，施工单位负责组织实施；六是监理、施工、试验单位参加关键设备出厂试验见证，制造厂配合试验单位编制设备的交接试验方案，并提交监理、业主组织审查，在调试过程中，制造厂应全程见证，并进行必要的技术指导。
皖电东送工程制造厂、施工单位等参建各方表示通过关键设备质量工艺管控工作的开展，进一步整合了各方的优势资源，缩短了管理链条，加强了资产全寿命周期各相关责任方的沟通和协调，有效贯彻落实了国家电网公司对关键设备质量管理工作的要求，为皖电东送工程设备安装一次成优、零缺陷移交运行奠定了坚实的基础，同时也为后续特高压工程关键设备全过程质量工艺管控起到重要示范作用。
