正是由于存在这种侥幸心理，许多电缆制造企业因工艺控制不严格引发的质量问题时有发生。
“电线电缆产品的不合格，很大一部分是因为企业没有系统地去了解、规范线缆制作的工艺流程。例如，绝缘过程中，绝缘平均厚度或最薄点厚度不合格、护套平均厚度达不到标准要求、偏芯等现象。”他说。
除产品质量存在重要问题外，企业偷工减料也成为行业的一大人尽皆知的潜规则。近几年来，重金属价格居高不下，商家们为了保证利润，只好在原材料的采购上下足功夫，电缆的主要原材料为铜，近几年来，铜价变动范围从每吨25000元飙升至80000元，可谓惊心动魄，因此有些企业给电缆做了“瘦身”，产品性能自然低于国家标准。
他直言不讳道：“目前中小企业产品质量波动较大，部分企业履行产品质量主体责任意识不强，偷工减料、制假售假等质量失信和违法现象比较突出。更过分的是，有时这些现象也出现在年销售收入过百亿的大企业中。”
产能过剩的悲剧
记者在调查中了解到，行业存在上述问题与产能过剩密不可分。中国电器工业协会在2010年的一份报告曾明确指出：电线电缆行业在低端产品中的产能过剩问题突出，尤其是各地不顾交联电缆生产能力已然严重过剩的实际情况，仍大量引进立塔式生产线，造成重复建设、资金浪费和产能闲置等问题。
工信部一份公开文件显示，电线电缆总体产能严重过剩，普通电线电缆生产装备利用率普遍不足40%。
因此在此背景下，企业若要提高产品利润大致通过以下3种途径：一是降低原材料成本;二是生产过程精细化控制，减少浪费，提高生产效率;三是提高销售价格。目前高价销售的可能性和空间很小，第三种基本被排除，而上述第一种和第二种方法为可行性方案，我们发现一些企业投机地采用了第一种，神不知鬼不觉将电缆“瘦身”。
据了解，因电缆生产属于线性作业，即便是检测机构去生产企业检查，也不可能切断生产线进行现场取样，而只能检测企业早便准备好的产品，毫无疑问这些产品早已经过了‘深加工’，因此从这一方面来说，也使企业有可趁之机。
时至今日，电缆市场已演变为3场旷日持久的“战斗”。
国家检测机构与制造企业在“战斗”!前者不断提高检测设备性能，后者却用劲百般解数以求蒙混过关;用户与制造企业在“战斗”!前者需要在鱼目混杂的市场中细细甄别，后者却在暗处频做手脚、偷工减料;与此同时，制造企业之间也在“战斗”!在产能过剩惨淡的大背景下，拼成本、拼价格、拼市场，每个公司均深谙这场“战斗”的潜规则。
值得庆幸的是，电缆行业已引起了国家层面的关注。去年10月28日，在国家质检总局联合国家工信部发布了《质检总局发布促进电线电缆产品质量提升的指导意见》(以下简称《指导意见》);同年12月，国家质检总局公布了《关于公布2011年全国电线电缆产品质量联动监督抽查结果的公告》(详情见下文)。
一连串的动作正在喻示着电缆行业已成为国家关注的焦点，然而每个人也都明白，这不过仅仅是个开始。
