在线讯:5月8日，经过两百多天的建设施工，位于四川天府新区眉山片区的500千伏尖山—彭祖线路加装串联电抗器工程（以下简称“尖彭串抗工程”）竣工投运。该工程是2023年成都电网迎峰度夏和大运会保供重点项目，提升成都地区供电能力150万千瓦，进一步优化了四川电网网架结构。
尖彭串抗工程新建我国西部首座500千伏串抗站——500千伏陵州串抗站，组立8基铁塔、拆除3基旧塔，架设输电线路2千米。“电流喜欢‘抄近道’，电网容易形成堵点。我们通过在500千伏山彭Ⅰ、Ⅱ线各加装一组串联电抗器，增大了电阻，相当于拉长了通道的长度，让从多条输电线路通过的电流分布更平均，从而提升电网整体供电能力。”四川电力送变电建设有限公司输电施工项目经理汪建介绍。和以往的加装串联电抗器工程不同，尖彭串抗工程是在不增加新输电通道的情况下，改造周边的山彭Ⅰ、Ⅱ线原有线路，优化电流分布，提升电网的运行安全性和供电能力。
在新建的串抗站内，12台崭新的单相空心电抗器整齐排列。每台电抗器重约50吨，由12根支柱绝缘子支撑。由于电抗器体积大、重量大，为了保证安装顺利，施工项目部前期用压路机夯实压平泥土，必要时在地面加设铁板，保证在雨季施工时地面不会出现塌陷情况，满足施工现场地面对大型机械、设备的承重要求。安装过程中，施工项目部在每组电抗器四周搭设6副3层移动式脚手架，每副脚手架配1名高空人员，以每天两台的安装速度稳步推进。
“跨度45米，这是目前省内电网工程最长的构架梁。”四川送变电公司变电施工项目经理卿易鑫指着电抗器两侧的构架说。电抗器安装完成后，施工项目部又遇到了新的难题。因为电抗器尺寸大，传统变电站构架梁无法满足设备运行需求。为了保障设备不受电磁干扰产生损坏，四川送变电公司采用跨度45米的超长、超重构架梁，分三段进行吊装组装。
针对高风险构架梁吊装作业，施工项目部从现场踏勘、风险评估、机具准备、措施保障等多个方面，制订详细专项施工方案，在经过专家论证、逐级审批后，采用2台25吨和1台200吨吊车配合，用时6天顺利完成吊装。
在尖彭串抗工程施工中，四川送变电公司探索运用新工艺、新材料提高工程建设效率。201号铁塔是尖彭串抗工程最后一基组立完成的新塔，该公司改变组装和吊装同时进行的常规施工方式，在停电前提前组装塔材，停电后迅速采用吊车统一吊装，将组塔时间由7天压缩至3天。在围墙与电缆沟施工过程中，该公司采用无机高性能纤维复合材料（UCFC），打造一体式浇筑电缆沟及装配式围墙。这种材料强度高、耐老化、抗腐蚀，重量仅有普通围墙材料的三分之一。UCFC轻便灵活易安装，还能重复拆装利用，与使用常规施工材料相比可节约人力约20%。
除了在工艺和材料上的创新，在尖彭串抗工程施工中，四川送变电公司还自主研发施工器具，持续推广机械化施工方式，保障工程建设质效。
“分体式挖孔桩钻机在现场使用功效如何？挖土量怎么样？会不会堵管？”2月16日上午，在尖彭串抗工程施工现场，30余名行业专家参与山区分体式挖孔桩钻机性能测试见证会，仔细询问了解设备性能及数据。一阵轰鸣声响起，四川送变电公司自主研发的第四代分体式挖孔桩钻机开机启动，钻头开始匀速向下推进。随着直径约2米的基坑越挖越深，渣土同时由负压抽渣装置统一回收，确保基础开挖作业一气呵成。
在传统人工施工过程中，一基铁塔一般配置7名作业人员开挖，根据不同地质情况，需要两周到一个月。而采用分体式挖孔桩钻机，作业人员不需要下坑，仅配置4名操作人员操作机械即可，一个10余米的基坑2天就能挖好。在液压泵动力系统的支撑下，分体式挖孔桩钻机还能够实现自主挖掘，大幅提高了作业安全系数和施工效率。
尖彭串抗工程采用全机械化施工方式。施工项目部在基础开挖、铁塔组立、架线等施工阶段实现“人、机、料、法、环、测”全周期、全要素发力，为施工全过程安全风险管控提供支撑，确保工程按期安全投运。
